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YYWM-1 卫生室设备安装与控制实验装置
 
 

    卫生室设备安装与控制实验装置
               YYWM-1 卫生室设备安装与控制实验装置

一、用途:
  卫生设备安装教学演示;要求配备卫生间给水排水管道系统、水泵、电路控制系 统等,能够进行动态演示。
二、技术参数:
  1、装置外形尺寸:3500mm×790mm×1900mm
  2、电源 220V
  3、工作电压:单项三线220V±5% 50Hz
  4、安全保护:具有漏电自动保护装置
  5、故障设置:演示水循环,排水给水,管道安装等
三、设备与附件的组成:
  1、淋浴房主要由透明有机玻璃构成,里面装配花洒水龙头。
  2、洗脸盘、大便器、小便器、蹲便器各一套知名品牌陶瓷卫浴组成。
  3、排水系统由排水管道和水处理单元等组成。排水管路主要采用UPVC 管进行设计,可进行UPVC 管的切割、粘接、安装和通水试验操作。
  4、冷水给水系统主要有给水箱、给水泵、给水管道、压力变送器、水龙头和淋浴头等组成。管路采用不锈钢复合管进行设计,可进行不锈钢复合管的切割、安装和通水试验操作;通过转子流量计可以完成用水量的计量。
  5、热水给水系统主要有电加热锅炉、热水给水管道、水龙头和淋浴头等组成。管路采用PPR管进行设计,可进行PPR 管的切割、熔接、安装和通水试验操作,可对锅炉进行温度调节控制操作。
四、实训项目:
  1、了解各种卫生设备的构造;
  2、掌握排水系统中横管、立管水气流现象的基本规律;
  3、了解排水系统中卫生器具水封的作用及其破坏原因;
  4、认识排水系统中通气管系的作用;
  5、通过排水系统的实验,加深对临界流量的认识;
  6、了解引起水质回流污染的原因;
  7、排水系统管路的切割、熔接、安装和通水试验操作。
五、实训步骤:
  1 施工准备
  2 机具准备:PP-R 管热熔器、钢锯、钢锯条、2P 铁锤、电锤、Ф12 冲击钻头、凿子、地 拖线、线坠等。
  3 材料准备:Ф25mmPP-R 给水管、Ф20mmPP-R 给水管、PP-RФ25mm 等经三通、PP-RФ25mm 等经直接、PP-RФ20mm 等经三通、PP-RФ20mm等经三通、PP-RФ20mm 异经三通 PP-RФ20mm 等经直接、PP-RФ20mm 异经直接、Ф110mmPVC(聚氯乙烯)排水管、Ф50mmPVC 排水管、Ф110mmPVC 排水等经三通、Ф110mmPVC 排水异经三通、Ф50mmPVC 排水等经三通、Ф50mmPVC 排水等经直接、Ф50mmPVC 排水等经直接、Ф50mmPVC 排水异经直接、水堵头、PVC 胶、水 泥砂浆等施工工艺流程。
  4、定位放线--开槽布管--固定调平--试压验收。
  5、施工操作流程
  5.1 定位放线;
  5.1.1 进场后会同业主确定各卫生器具的位置。
  5.1.2 从主进水口即水表处开始用墨斗弹线,同时保证横平竖直。
  5.1.3 弹线时应尽量避开室内其它管道如;煤气管、主下水管、主给水管等。
  5.2 开槽布管;
  5.2.1 管道嵌墙、直埋敷设时,应先在墙上用切割机和锤子钎子开槽。开槽尺寸为,深+宽
等于管外径的 0.5 倍。槽内必须平整,不得有尖角等突出物,管道安装、固定、试压合格后, 凹槽用 1;2 水泥砂浆填补密实。
  5.2.2 冷、热水管上下平行安装时,热水管道应在冷水管道的上面,在卫生器具上安装冷热 水龙头支管时,热水龙头应安装在面向的左侧;
  5.2.3 按图纸设计要求管材的材质、型号、规格,及其与管材相适应的管件、配件,均应符 合设计要求;
  5.2.4 同种材质的 PP-R 管材和管件之间,应采专用热熔机连接。
  5.2.5 管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用铅笔在管表面画出切割线和热熔连 接深度线,连接深度应符合下列规定。
热熔连接深度及时间

公称外径(mm) 热熔深度(mm) 加热时间(s) 加工时间(s) 冷却时间(min)
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4

  5.2.6 热熔工具接通电源,待达到工作温度(指示灯亮)后,方能开始热熔。
  5.2.7 加热时,管材应无旋转地将管端插入加热套内,插入到所标识的连接深度;同时,无 旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度。
  5.2.8 熔接弯头或三通等管件时,应注意管道的走向。宜先进行预装,校正好方向,用铅笔 画出轴向定位线。
  5.3 室内给水管道系统水压试验
  5.3.1 室内给水管道系统水压试验是以自来水作为介质,向管道系统注水,注水时,当水压 不足时,可采用加压泵增压措施,注水时应将原有阀门关闭。
  5.3.2 启动加压泵使管内水压逐渐升高,先升至工作压力,停泵观擦,当各部位无破裂、无 渗漏时,再将压力升至到试验压力,其试验压力不小于 1.0Mpa,管道压力标准是在试验压 力下,30 分钟内,压力降不大于 0.1Mpa,表明管道系统强度试验合格,然后再将实验压力 缓慢降至工作压力,在做较长时间观察,此时全系统的各部位仍无渗漏,则管道系统的严密 性为合格,最后将工作压力逐渐降至为零;
  5.3.3 给水管道系统试验合格后,应做详细记录等待验收。
  5.3.4 水路验收应会同电路作为隐蔽工程同时验收。


     
 
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