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YYWM-1 卫生室设备安装与控制实验装置
一、用途：
卫生设备安装教学演示；要求配备卫生间给水排水管道系统、水泵、电路控制系 统等，能够进行动态演示。
二、技术参数：
1、装置外形尺寸：3500mm×790mm×1900mm
2、电源 220V
3、工作电压：单项三线220V±5％ 50Hz
4、安全保护：具有漏电自动保护装置
5、故障设置：演示水循环，排水给水，管道安装等
三、设备与附件的组成：
1、淋浴房主要由透明有机玻璃构成，里面装配花洒水龙头。
2、洗脸盘、大便器、小便器、蹲便器各一套知名品牌陶瓷卫浴组成。
3、排水系统由排水管道和水处理单元等组成。排水管路主要采用UPVC 管进行设计，可进行UPVC 管的切割、粘接、安装和通水试验操作。
4、冷水给水系统主要有给水箱、给水泵、给水管道、压力变送器、水龙头和淋浴头等组成。管路采用不锈钢复合管进行设计，可进行不锈钢复合管的切割、安装和通水试验操作；通过转子流量计可以完成用水量的计量。
5、热水给水系统主要有电加热锅炉、热水给水管道、水龙头和淋浴头等组成。管路采用PPR管进行设计，可进行PPR 管的切割、熔接、安装和通水试验操作，可对锅炉进行温度调节控制操作。
四、实训项目：
1、了解各种卫生设备的构造；
2、掌握排水系统中横管、立管水气流现象的基本规律；
3、了解排水系统中卫生器具水封的作用及其破坏原因；
4、认识排水系统中通气管系的作用；
5、通过排水系统的实验，加深对临界流量的认识；
6、了解引起水质回流污染的原因；
7、排水系统管路的切割、熔接、安装和通水试验操作。
五、实训步骤：
1 施工准备
2 机具准备：PP-R 管热熔器、钢锯、钢锯条、2P 铁锤、电锤、Ф12 冲击钻头、凿子、地 拖线、线坠等。
3 材料准备：Ф25mmPP-R 给水管、Ф20mmPP-R 给水管、PP-RФ25mm 等经三通、PP-RФ25mm
等经直接、PP-RФ20mm 等经三通、PP-RФ20mm等经三通、PP-RФ20mm 异经三通 PP-RФ20mm 等经直接、PP-RФ20mm
异经直接、Ф110mmPVC（聚氯乙烯）排水管、Ф50mmPVC 排水管、Ф110mmPVC 排水等经三通、Ф110mmPVC
排水异经三通、Ф50mmPVC 排水等经三通、Ф50mmPVC 排水等经直接、Ф50mmPVC 排水等经直接、Ф50mmPVC
排水异经直接、水堵头、PVC 胶、水 泥砂浆等施工工艺流程。
4、定位放线--开槽布管--固定调平--试压验收。
5、施工操作流程
5.1 定位放线；
5.1.1 进场后会同业主确定各卫生器具的位置。
5.1.2 从主进水口即水表处开始用墨斗弹线，同时保证横平竖直。
5.1.3 弹线时应尽量避开室内其它管道如；煤气管、主下水管、主给水管等。
5.2 开槽布管；
5.2.1 管道嵌墙、直埋敷设时，应先在墙上用切割机和锤子钎子开槽。开槽尺寸为，深+宽
等于管外径的 0.5 倍。槽内必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后， 凹槽用 1；2 水泥砂浆填补密实。
5.2.2 冷、热水管上下平行安装时，热水管道应在冷水管道的上面，在卫生器具上安装冷热 水龙头支管时，热水龙头应安装在面向的左侧；
5.2.3 按图纸设计要求管材的材质、型号、规格，及其与管材相适应的管件、配件，均应符 合设计要求；
5.2.4 同种材质的 PP-R 管材和管件之间，应采专用热熔机连接。
5.2.5 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连 接深度线，连接深度应符合下列规定。
热熔连接深度及时间
| 公称外径(mm) |
热熔深度(mm) |
加热时间(s) |
加工时间(s) |
冷却时间(min) |
| 20 |
14 |
5 |
4 |
3 |
| 25 |
16 |
7 |
4 |
3 |
| 32 |
20 |
8 |
4 |
4 |
5.2.6 热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
5.2.7 加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无 旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度。
5.2.8 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔 画出轴向定位线。
5.3 室内给水管道系统水压试验
5.3.1 室内给水管道系统水压试验是以自来水作为介质，向管道系统注水，注水时，当水压 不足时，可采用加压泵增压措施，注水时应将原有阀门关闭。
5.3.2 启动加压泵使管内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观擦，当各部位无破裂、无 渗漏时，再将压力升至到试验压力，其试验压力不小于
1.0Mpa，管道压力标准是在试验压 力下，30 分钟内，压力降不大于 0.1Mpa，表明管道系统强度试验合格，然后再将实验压力
缓慢降至工作压力，在做较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统的严密 性为合格，最后将工作压力逐渐降至为零；
5.3.3 给水管道系统试验合格后，应做详细记录等待验收。
5.3.4 水路验收应会同电路作为隐蔽工程同时验收。
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