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序号
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编号
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控制对象实训模块
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实训教学目标
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1
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SX1
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抢答器/音乐喷泉 |
通过对抢答系统中各组人员抢答时序的监视和控制，掌握条件判断控制指令的编写方法；通过对音乐喷泉控制系统中“水流”及音乐的循环控制，掌握循环指令的编写方法。 |
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2
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SX2
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装配流水线/十字路口交通灯
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通过对“生产流水线”顺序加工过程及十字路口交通灯路况信号控制，掌握顺序控制指令的编写方法。 |
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3
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SX3
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水塔水位/天塔之光 |
通过对“水塔水位”和“储水池水位”变化过程的判断，了解简单逻辑控制指令的编写方法。通过对天塔之光闪亮过程的移位控制，掌握移位寄存器指令的编写方法。 |
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4
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SX4
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自动送料装车/四节传送带 |
通过对传送带启停、传送状态的控制和对货物在自动送料装车系统中流向、流量的控制，掌握较复杂逻辑控制指令的编写方法。 |
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5
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SX5
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多种液体混合装置 |
通过对“液体混合装置”中不同液体比例及液体混合时搅拌时间的控制，掌握条件判断指令及各种不同类型的定时器指令的编写方法。 |
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6
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SX6
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自动售货机 |
通过对用户投币数目的识别和自动售货机中各种“货物”的进出控制，掌握各种计数器指令及比较输出指令的编写方法。 |
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7
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SX7
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自控轧钢机/邮件分拣机 |
通过对自控轧钢机和邮件分拣机材料（“钢锭“邮件”）来料数量、来料类别识别及对各种执行器（例如“电机”）启停时序的控制，掌握数值运算指令及中断指令的编写方法。
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8
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SX8
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机械手控制/自控成型机 |
通过对机械手停留“位置”及自控成型机各方向“液缸位置”的控制，掌握一个完整工业应用系统中的较简单逻辑控制程序的编写能力。 |
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9
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SX9
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加工中心 |
通过对加工中心中各方向“电机”运行方向及“刀库”进出刀、换刀过程的控制，掌握一个完整工业应用系统中的较复杂逻辑控制的编写能力。 |
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10
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SX10
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四层电梯 |
通过对一个完整的四层电梯模型的综合控制，初步掌握PLC控制系统的分析、I/O分配、设计I/O接线图、接线、编程、调试等工作过程的综合知识。 |
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11
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SX11
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步进电机/直线运动：（实物）步进电机系统由驱动电路、步进电机、刻度盘、指针等组成； |
直线运动系统由电机、同步带、光电传感器、导轨、移动块等组成。 通过利用PLC对步进电机及直线运动实物模块的控制，初步了解步进电机方向、拍数的控制及直线运动检测、定位控制。 |
1．电工布线工艺实训
2．两个开关控制一盏灯线路训练
3．声控开关控制白炽电路训练
4．二地控制一盏灯电路训练
5．三地控制一盏灯电路训练
6．日光灯线路接线训练
7．单相电度表直接安装接线
8．单相电度表经电流互感器安装接线
9．室内照明电路安装训练
10．配电板安装训练
11．交流负载电功率的测量
12．三相异步电动机直接启动控制 |
13．三相异步电动机接触器点动控制线路
14．三相异步电动机接触器自锁控制线路
15．三相异步电动机Y/△自动控制线路
16．用倒顺开关控制三相异步电动机正反转线路
17．接触器联锁的正反转控制线路
18．按钮联锁的三相异步电动机正反转控制线路
19．双重联锁的三相异步电动机正反转控制线路
20．三相异步电动机多地控制
21．工作台自动往返控制线路
22．三相异步电动机串电阻降压启动控制线路
23．三相异步电动机能耗制动控制线路 |
（二）电子技能实训：
1．安装调试数字步进电机线路
2．光控开关和报警电路
3．设计并安装调试电压上下限报警电路（全自动冰箱保护器）
4．安装和调试数字钟电路
（三）PLC综合实训项目：
（1）PLC基本技能实训
1.PLC认知实训（软硬件结构、系统组成、基本指令练习、接线、编程下载等）
2.典型电动机控制实操实训（点动、自锁、正反转、星三角换接启动等）
3.PLC仿真实训
（2）PLC模拟控制应用实训： |
4.数码显示控制
5.抢答器控制（优先级、数值运算，具有声效功能）
6.天塔之光控制（闪烁、发射、流水型）
7.音乐喷泉控制（具有声效功能）
8.十字路口交通灯控制
9.水塔水位控制
10.自动送料装车系统控制
11.四节传送带控制
12.装配流水线控制
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13.多种液体混合装置控制
14.自控成型机控制
15全自动洗衣机控制（具有声效功能）
16.电镀生产线控制
17.自控轧钢机控制
18.邮件分拣机控制
19.自动售货机控制
20.机械手控制
21.四层电梯控制（实物） |
（3）PLC实物控制实训
1.直线运动位置识别、运动轨迹控制、定位控制
2.步进电机运动控制 |
3.直流电机控制
4.温度PID控制（具有声效功能） |
（4）PLC高级技能实训（设计、安装、调试及检修）
1.PLC控制的三相异步电动机正反转控制
2.PLC控制的三相异步电动机Y/△启动控制
3.PLC控制的三相异步电动机降压启动控制
4.PLC控制的三相异步电动机能耗制动控制
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5.C620车床电气控制线路
6.C6130车床电气控制线路
7.电动葫芦电气控制线路 |
（四）基于变频器的电机拖动与控制实训：
1．变频器功能参数设置与操作
2．变频器报警与保护功能
3．多段速度选择变频调速
4．外部端子点动控制
5．控制电机正反转运动控制
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6．控制电机运行时间操作
7．瞬间停电变频器参数设定
8．外部电压变频调速
9．三相异步电动机的变频开环调速
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（五）PLC、变频器的电机拖动与控制实训：
1．基于PLC通信方式的多段速选择变频调速
2．基于PLC通信方式的变频器开环调速 |
3．基于PLC通信方式的变频器闭环调速 |
